DSJH型石油化工流程泵概述

為滿足我國(guó)石油化工裝置現(xiàn)代化建設(shè)的需要，為了盡快地適應(yīng)以節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代，發(fā)展符合國(guó)際的按API610規(guī)范生產(chǎn)的產(chǎn)品，我公司引進(jìn)了適合我國(guó)具體情況的石油化工流程泵系列技術(shù)，DSJH型石油化工流程泵系列屬于其中之一。

流程泵用在石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其它地方輸送石油及其產(chǎn)品，它完全符合美國(guó)石油學(xué)會(huì)APl610規(guī)範(fàn)。

DSJH型流程泵具有可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、通用化程度高等特點(diǎn)，尤其是效率高更為突出，比我國(guó)Y型油泵的效率平均高8%以上。

性能范圍

流量: Q=95~1740m3/h

揚(yáng)程: H=38~280m

使用溫度: t=-45C~+450C(特殊需要可到-196C)

結(jié)構(gòu)特征

DSJH型泵是單級(jí)雙吸兩端支撐式離心流程泵，泵殼徑向剖分。特別適用輸送高溫高壓以及易燃、易爆或有毒的液體，其安裝方式為水平中心線支撐，以把熱脹冷縮產(chǎn)生的變形及位移降低到最低限度。泵體設(shè)計(jì)成雙蝸室，以平衡泵的徑向力。

泵靠有壓液體流動(dòng)可以自行排氣，但泵體蝸殼.上部和下部均留有臍子，當(dāng)用戶需要排氣和放液時(shí)，可以開ZG%"螺孔，出廠時(shí)用絲堵擰上。

泵的吸入口和排出口法蘭均垂直向上，與泵體鑄成一體，其法蘭尺寸和壓力等級(jí)均等效采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)( ANSI)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。根據(jù)使用溫度和材料類別不同，法蘭最高使用壓力可達(dá)5MPa (約50kgf/cm?)左右。

為了可靠，DSJH型流程泵均使用鑄鋼殼體，其靜水壓試驗(yàn)為7MPa (約70kgf/cm2)。

軸封腔(填料函)和泵蓋是鑄成一體的，它可以裝填料密封及平衡型、波紋管型或串聯(lián)型的機(jī)械密封，軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套，水冷夾套的配備必須是特別提出要求或者是當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過(guò)66C以及碳?xì)浠衔餃囟瘸^(guò)150 C時(shí)用。當(dāng)輸送介質(zhì)需要保溫時(shí)，在其夾套內(nèi)還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質(zhì)。其靜水壓試驗(yàn)1MPa (約10kgf/cm?)。冷卻水進(jìn)口接頭ZG/2”在泵蓋下方，出口接頭ZG'z2”在泵蓋上方。蒸汽進(jìn)口接頭ZG'/2”在泵蓋上方，出口接頭ZG/2”在泵蓋下方。

葉輪為整體鑄造，且隨轉(zhuǎn)子一起做動(dòng)平衡，它與軸用鍵傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子是兩端支撐。殼體密封環(huán)或葉輪密封環(huán)均為可更換的標(biāo)準(zhǔn)件，兩者良好的匹配由材料及其硬度不同來(lái)保證，葉輪兩端的密封環(huán)有意設(shè)計(jì)成大小不同的尺寸，即靠止推軸承一側(cè)的密封環(huán)稍小于另一側(cè)，使泵造成輕微的軸向力，讓軸永遠(yuǎn)處于受拉狀態(tài)工作，避免轉(zhuǎn)子的左右串動(dòng)。泵兩端是同樣大小的軸承體，材料為鑄鋼和鑄鐵兩種，用螺釘緊固在托架(瓦架)上，并用配合止口定位，靠聯(lián)軸器端裝一套徑向軸承，另一端裝兩套背對(duì)背安裝的推力球軸承，軸承采用甩油環(huán)潤(rùn)滑，油量適中，每個(gè)軸承體外鑄有軸向散熱片，可供空氣冷卻(ts 120%C  還可選用風(fēng)扇冷卻( t=120~260C)和水冷卻(t>260C )，其中風(fēng)扇冷卻尤為適用于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)。

當(dāng)泵軸承使用風(fēng)扇冷卻時(shí)，風(fēng)扇將取代防塵盤的位置，這也是此種泵的獨(dú)特之處。當(dāng)泵軸承使用水冷卻時(shí)，球軸承外面鑄有水冷夾套。

軸承體同時(shí)裝有透明塑料圓形油標(biāo)和油杯，以監(jiān)視和控制油位。軸承體兩端有銅質(zhì)防塵盤，伸向軸承壓蓋的內(nèi)孔,既可以防止灰塵或水份進(jìn)入，又可以防止油泄漏，當(dāng)軸承萬(wàn)一破裂時(shí)，它還能起支撐作用。

為了檢修不必拆卸吸入或排出管路就很容易的拆出葉輪、軸承、軸封等，DSJH型流程泵采用撓性膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器部件，且與泵軸為錐形配合，拆裝非常方便。

泵轉(zhuǎn)向

從原動(dòng)機(jī)往泵看泵為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

冷卻水系統(tǒng)

為了使泵能正常工作，對(duì)軸封腔、軸承和泵支架必須根據(jù)工作條件進(jìn)行不同形式的冷卻，其冷卻水的管路布置應(yīng)符合API610規(guī)范上附錄D*中的圖D-5，一般在泵上已裝齊備，僅留進(jìn)出口接頭。冷卻水管路的最小名義直徑為1/2”，冷卻水量  每一支路建議為0.3~0.7m3/h,  其壓力為0.2~0.3MPa (約2~3kgf/cm?)。

密封油系統(tǒng)

軸封是根據(jù)泵輸送介質(zhì)及其溫度、壓力等工作條件不同而選用不同密封，其密封管路系統(tǒng)的布置應(yīng)符合AP1610規(guī)范上附錄D*中的圖D-2和圖D-3，用戶不特別提出時(shí)，由泵廠配裝。

密封油的沖洗壓力和油量，由泵廠自行考慮，只當(dāng)需要外供時(shí)，才提供數(shù)據(jù)，每個(gè)泵腔的封油量如下表:

密封油的壓力一般高于密封腔的壓力0.07~0.1MPa(約0.7~1kgf/cm2),如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應(yīng)高于汽化壓力0.175~0.2MPa (約1.75~2kgf/cm2)。而該種泵密封腔的壓力P一般等于入口壓力Ps，即P=Ps。

管路上所需的冷卻器、過(guò)濾器、孔板、流量指示器等附件，均由泵廠配齊出廠。

當(dāng)API610規(guī)范的附錄D發(fā)生變化時(shí)，該流程泵也隨之變化。